Innri slöngur í iðnaði eru gerðar með því að blanda gúmmíefnum, síðan útrýma gúmmíinu í langt, holt rör
Aðal hráefnið fyrir iðnaðar Innertubes er gúmmí, þar á meðal bæði náttúruleg og tilbúið gúmmí. Butyl gúmmí, til dæmis, er oft valið fyrir framúrskarandi loftþéttni. Til viðbótar við gúmmí er einnig krafist ýmissa aukefna. Til dæmis auka vulkanizers styrk og mýkt gúmmísins en andoxunarefni hægja á öldrun gúmmísins og auka endingu Innertube.
Blöndunarferli
Blöndun er mikilvægt skref í því að blanda gúmmíhráefni vandlega við ýmis aukefni til að mynda samræmda blöndu. Í fyrsta lagi eru hráu gúmmíið og ýmis samsett innihaldsefni vegin nákvæmlega samkvæmt framleiðsluáætlun verkstæðisins og uppskrift. Vigtarþol er stjórnað innan tiltekinna marka. Til dæmis er umburðarlyndi fyrir miðlungs - fín efni 5 grömm þegar það er vegið á 5 kg kvarða og umburðarlyndi fyrir lausu efni er 200 grömm þegar það er vegið á 50 kg kvarða.
Blöndun er venjulega framkvæmd í innri blöndunartæki. Plastiserað gúmmí er fyrst bætt við, fylgt eftir með litlum, miðlungs, lausu efni og olíu. Blöndun er framkvæmd undir sérstökum hitastigi, loftþrýstingi og tímaskilyrðum. Við blöndun í innri blöndunartæki er losunarhitastigið yfirleitt ekki hærra en 130 gráðu. Eftir blöndun er gúmmíefnasambandið þynnt á opinni myllu að þykkt 1,5-2 mm. Þynnt efnasambandið fer þrisvar í gegnum rúllur, með einni 90 gráðu snúningi til að tryggja jafna blöndun, áður en það er rúllað til síðari vinnslu.
Mótunarferli
Mótun er sviðið sem gefur innertube grunnform. Blandaða gúmmíefnasambandið er gefið í mótunarvél, þar sem breytur mótunarvélarinnar eru stilltar í samræmi við viðeigandi Innertube forskriftir. Algeng mótunaraðferð er extrusion, þar sem gúmmíefnasambandið er pressað út í pípulaga lögun. Meðan á extrunarferlinu stendur er litlu magni af Talc úðað í pípulaga til að koma í veg fyrir festingu. Umfram talc er endurheimt með neikvæðum þrýstingi fyrir umhverfisvæn förgun.
Extruded pípulaga er kælt á samþætta línu með því að nota blóðrásar úða, fylgt eftir með blásara til að fjarlægja hvaða yfirborð raka sem er. Næst er pípulaga slegin til að búa til göt fyrir lokann. Lokinn er síðan sjálfkrafa settur upp og uppsetningarsvæðið er þjappað til að tryggja þétt tengsl milli lokans og rörsins. Að lokum er pípulaga sjálfkrafa skorin að lengd eftir vörutegund. Vulcanization ferli
Vulcanization er lykilskref í því að bæta afköst Innertube. Mótaða innerbe er sett í vulcanizing mold í autoclave eða vulcanizer. Undir háum hita (td um 160 gráður) og háþrýstingur bregðast gúmmísameindirnar við vulkaniserandi umboðsmann, sem veitir framúrskarandi mýkt, slitþol og styrk. Vulcanization tekur venjulega um það bil 10 mínútur, þó að tiltekin tímalengd sé mismunandi eftir þáttum eins og efni, þykkt og vulkaniserunarbúnaði Innertube.
Skoðun og umbúðir
Vulcanized Innertubes gangast undir stranga skoðun. Að blása upp slöngurnar er framkvæmt til að athuga hvort leka, loftbólur og önnur gæðamál til að tryggja að gæði vöru uppfylli viðeigandi staðla. Skoðanir sem fara framhjá eru settar í innri umbúðatöskur, síðan flokkaðar eftir forskrift og líkan í kassa. Að lokum eru þeir fluttir í fullunnu vöruhúsið til sendingar.
Framleiðsla iðnaðar Innertubes er flókið, samtengt ferli, frá ströngu vali og undirbúningi hráefna, til nákvæmrar stjórnunar á lykilferlum eins og blöndun, mótun og vulkaniseringu og að lokum til endanlegrar skoðunar og umbúða. Hvert skref hefur verulega áhrif á gæði vöru. Aðeins með því að stjórna ströngum hverjum hlekk í framleiðsluferlinu getum við framleitt hátt - gæði iðnaðar innri rör til að mæta þörfum notkunar á mismunandi sviðum.